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PP塑胶原料的注塑工艺和成型特性


  注塑工艺
  干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
  熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。
  模具温度:40~80℃,建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
  注射压力:可大到1800bar。
  注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
  流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
  成型特性
  1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
  2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形。
  3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。
  4、塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
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